陶粒的焙燒過程對其質(zhì)量會帶來直接的影響，加上陶粒所應(yīng)用的場合不同，在種類上的劃分也不同，當(dāng)然制作的方法也有差別。對廠家的發(fā)展來說，陶粒的品質(zhì)自然是最為重要的，那么陶粒在焙燒的過程中應(yīng)該注意哪些問題呢？想要高品質(zhì)的陶粒，焙燒注意事項(xiàng)了解是必然的。

首先，國內(nèi)很多陶粒生產(chǎn)企業(yè)采用回轉(zhuǎn)窯高溫快燒的焙燒方式生產(chǎn)高強(qiáng)陶粒。這種焙燒方式有利于陶粒的高強(qiáng)優(yōu)質(zhì)，膨脹適宜等特點(diǎn)。但為控制中、低膨脹率增加玻陶總量和球粒表層厚度，應(yīng)將慣用的快燒制度適當(dāng)放慢速度。一般情況下，料球在窯內(nèi)的干燥和預(yù)熱應(yīng)適當(dāng)延長，焙燒也應(yīng)適當(dāng)延長。

由于陶粒料球在750~850度之間就已經(jīng)開始產(chǎn)生氣體，使坯體發(fā)生膨脹。若陶粒料球升溫速度太慢，料球表面高溫?；t緩，玻璃液相不能包裹氣體，容易使氣體大量逸出造成燒脹失敗。因此，在高溫焙燒時應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)?shù)目鞜贫取?/p>

快速升溫的時間和速度，不是一個恒定值，它應(yīng)根據(jù)各企業(yè)的原料、配比、成球量和設(shè)備工藝來確定，應(yīng)當(dāng)以實(shí)際試驗(yàn)數(shù)據(jù)為標(biāo)準(zhǔn)。陶粒的燒脹模式在膨脹溫度范圍內(nèi)膨脹的氣體并非是“被適宜黏度的液相所包圍”，而是一直強(qiáng)烈地逸出，膨脹過程是膨脹氣體一直強(qiáng)烈逸出與適宜黏度液相掏氣體逸出的動態(tài)平均過程”只有同時具備上述兩個條件，才能獲得膨脹良好的均質(zhì)孔陶粒。